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| 紡織業(yè)“去棉化”加快 高端纖維成接力棒 |
發(fā)布時(shí)間：2011-12-5 來(lái)源：--- |
編者按：紡織工業(yè)“十二五”規劃即將公布的消息，讓高端纖維概念股在大盤(pán)羸弱的情勢下異軍突起，成為近期難得一見(jiàn)的亮點(diǎn)板塊。事實(shí)上，盡管紡織工業(yè)在30年前就被國際上認為是夕陽(yáng)工業(yè)，但是隨著(zhù)科技迅猛的發(fā)展，紡織產(chǎn)品范疇中主要來(lái)自石化原料的高端纖維逐步接過(guò)了棉花制品的接力棒，成為二十一世紀紡織工業(yè)以至高科技產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍者。在紡織工業(yè)被賦予高科技、新材料的概念后，紡織工業(yè)不僅一舉摘下了夕陽(yáng)工業(yè)的帽子，還一躍成為朝陽(yáng)工業(yè)，且較之以往更加具有成長(cháng)及想象空間。
目前，中國紡織工業(yè)中的紡紗、織造等技術(shù)與發(fā)達國家幾無(wú)差距，但是在高端纖維方面還存在著(zhù)不小的差距，嚴重依賴(lài)進(jìn)口。以位芳綸為例，進(jìn)口依存度超過(guò)95%。正因如此，大力發(fā)展高端纖維被同時(shí)列入國家戰略新興產(chǎn)業(yè)規劃、化工“十二五”規劃和紡織“十二五”規劃，享受如此三項殊榮，中國高端纖維重任在身。
紡織業(yè)十二五規劃力推產(chǎn)業(yè)質(zhì)變 產(chǎn)業(yè)用紡織品被寄厚望
中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李桂梅透露，紡織業(yè)十二五規劃的重心是紡織業(yè)要實(shí)現由量到質(zhì)的轉變
雖然紡織工業(yè)十二五規劃已獲工信部通過(guò)的消息早已放出多日，但相關(guān)程序的履行卻一直未結束，對此，紡企早已躍躍欲試想一睹真容。
據了解，十二五期間，我國紡織工業(yè)將在關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新、先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化運用、自主品牌建設、可持續發(fā)展、產(chǎn)業(yè)園區規劃、產(chǎn)業(yè)布局調整、多層次人才體系建設以及企業(yè)兼并重組等八個(gè)方向進(jìn)行突破，推動(dòng)紡織工業(yè)的轉型升級。
中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李桂梅向《證券日報》記者透露，這次的紡織業(yè)十二五規劃的重心將是紡織業(yè)要實(shí)現由量到質(zhì)的轉變。
由量到質(zhì)的轉型是重點(diǎn)
2011年，在紡企經(jīng)歷了棉花“過(guò)山車(chē)”、人民幣升值與歐洲債務(wù)危機等困難后，大批技術(shù)低下的中小企業(yè)無(wú)法維持生計而紛紛倒閉。正是在這種背景下，紡企急需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級改變虧損現狀。
工信部總工程師朱宏任曾公開(kāi)指出，紡織工業(yè)正處于發(fā)展的重要關(guān)頭，機遇與挑戰并存比其他行業(yè)更加突出。棉價(jià)波動(dòng)、勞動(dòng)力成本上漲、融資難已經(jīng)成為影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要制約。
據中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平透露，十二五期間，化纖業(yè)將更加注重由量的擴張向質(zhì)的提升轉變，協(xié)調發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，將傳統產(chǎn)業(yè)提升與新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)并重培育。
有消息稱(chēng)，高性能纖維及其復合材料已被列為十二五期間紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)。據了解，十二五期間國家將大力提高紡織工業(yè)自主創(chuàng )新能力，尤其是關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng )新，形成自主創(chuàng )新體系。提高超紡、高紡、功能性、差別化等纖維技術(shù)的創(chuàng )新，加強碳纖維等高性能纖維材料的技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新以及生物質(zhì)等可再生資源纖維技術(shù)的研發(fā)。
中投顧問(wèn)輕工業(yè)研究員熊曉坤認為，當前我國紡織工業(yè)在部分化纖產(chǎn)品的創(chuàng )新能力、研發(fā)方面尚不足，而這部分正是此次“十二五”規劃重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的項目，這些項目都存在較大的發(fā)展空間，“受益的化纖企業(yè)主要有吉林化纖、華峰氨綸、華峰超纖等企業(yè)�！�
東興證券分析，預計“十二五”期間我國高性能纖維行業(yè)產(chǎn)值的年均增速在20%-25%之間。重點(diǎn)可關(guān)注公司包括芳綸龍頭泰和新材，兼具規模和技術(shù)優(yōu)勢的S儀化。目前，泰和新材自主開(kāi)發(fā)了對位芳綸技術(shù)，建成了國內最大的1000噸/年產(chǎn)能，產(chǎn)品已經(jīng)接近杜邦、帝人等國際巨頭的品質(zhì)，具備了替代進(jìn)口產(chǎn)品的能力。
由于高性能纖維及復合材料性能要求高、生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)壁壘高，是未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵要素，有券商建議投資者關(guān)注其中具有技術(shù)、規模優(yōu)勢的公司，如生產(chǎn)航空航天復合材料產(chǎn)品，技術(shù)壟斷優(yōu)勢明顯的博云新材；具有生產(chǎn)芳綸纖維中間體技術(shù)優(yōu)勢的浙江龍盛；具備高端芳綸纖維產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和規模領(lǐng)先優(yōu)勢的龍頭企業(yè)煙臺氨綸；具有生產(chǎn)超高分子聚乙烯纖維技術(shù)與規模實(shí)力的S儀化。
產(chǎn)業(yè)用紡織品將成新增長(cháng)點(diǎn)
為引導紡織工業(yè)脫離困境，工信部在制定相關(guān)規劃時(shí)，產(chǎn)業(yè)用紡織品的十二五規劃就是其中之一。
產(chǎn)業(yè)用紡織品又稱(chēng)技術(shù)紡織品或智慧型紡織品，可增加混凝土強度，減輕飛機、火車(chē)的重量，作為紡織墊可提高路軌安全，作為窗簾與金屬纖維的混合物具有防火功能，被廣泛用于交通、工業(yè)、醫療、建筑、航空航天等領(lǐng)域，是高附加值產(chǎn)品。
近年來(lái)，傳統產(chǎn)業(yè)用紡織品持續迅猛發(fā)展，新興領(lǐng)域如醫用紡織品、阻燃、防護、特殊復合材料等紡織品也呈現了新穎的發(fā)展態(tài)勢。國家統計局數據顯示，今年1~5月份，產(chǎn)業(yè)用紡織品中的繩、索、纜，紡織帶和簾子布，非織造布三大類(lèi)規模以上企業(yè)實(shí)現工業(yè)總產(chǎn)值488.7億元，同比增長(cháng)29.4%，實(shí)現銷(xiāo)售產(chǎn)值471.9億元，同比增長(cháng)28.8%，產(chǎn)銷(xiāo)率96.6%。而出口方面，海關(guān)總署數據顯示，1~5月份產(chǎn)業(yè)用紡織品出口額達到66.8億美元，同比增長(cháng)29.4%，尤其出口單價(jià)普遍上漲。
產(chǎn)業(yè)用紡織品需要的化纖產(chǎn)品要求很高，主要面對的是高性能化纖產(chǎn)品，這需要企業(yè)具有較高的技術(shù)水平，難度較大。不過(guò)，這個(gè)市場(chǎng)的前景很好，有較大的盈利空間。
事實(shí)上，我國有一些企業(yè)早已開(kāi)始相關(guān)研發(fā)并已取得一定的成果。據最新消息，煙臺氨綸集團所屬煙臺美士達特種紙業(yè)股份有限公司開(kāi)發(fā)的航空級蜂窩芯材用間位芳綸紙順利通過(guò)中國航空工業(yè)集團技術(shù)鑒定，即將批量用于飛機制造。作為一種重要的航空材料，芳綸紙蜂窩具有重量輕、強度高、抗沖擊、耐腐蝕、隔音隔熱、便于大面積整體成型等優(yōu)異性能，因此成為現代飛機結構部件的理想芯材。此次國產(chǎn)蜂窩芯材用間位芳綸紙通過(guò)中航工業(yè)技術(shù)鑒定，標志著(zhù)中國在打破西方發(fā)達國家的技術(shù)封鎖與市場(chǎng)壟斷、實(shí)現飛機輕量化關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化方面取得了歷史性突破。
兼并重組成為趨勢
鑒于我國紡企低端產(chǎn)品的產(chǎn)能過(guò)剩，中小企業(yè)紛紛虧損與倒閉。中投顧問(wèn)輕工業(yè)研究員朱慶驊認為：“必須加強企業(yè)創(chuàng )新能力，加快實(shí)現服務(wù)模式的轉化，在適應終端產(chǎn)品特性的同時(shí)打造自主品牌，獲得長(cháng)期發(fā)展競爭力，而產(chǎn)業(yè)過(guò)剩虧損嚴重主要是由于行業(yè)品牌缺失，受限于中間材料的地位使其難以形成獨立的品牌地位，因此轉變模式，樹(shù)立品牌地位是關(guān)鍵，重組并未唯一辦法，企業(yè)間的合作、合資同樣能夠幫助企業(yè)解決問(wèn)題�！�
朱慶驊認為，重組能夠加速行業(yè)優(yōu)勝劣汰，對整個(gè)行業(yè)發(fā)展而言是有利的，這也將是行業(yè)發(fā)展的大勢所趨。中小企業(yè)需要加強自身競爭實(shí)力，為企業(yè)長(cháng)久發(fā)展尋找新的利潤增長(cháng)點(diǎn)。
同兼并重組一樣，企業(yè)向中西部轉移的決定權也在企業(yè)自己身上。記者采訪(fǎng)某紡企時(shí)，相關(guān)負責人認為向中西部地區轉移有難度，不但經(jīng)濟發(fā)達程度不夠，而且在當地還沒(méi)有形成一個(gè)整體的產(chǎn)業(yè)鏈，這對公司的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)與銷(xiāo)售會(huì )造成一定的難度。
有業(yè)內人士表示，目前，已經(jīng)陸續有紡企在向中西部轉移，這為中西部地區的發(fā)展奠定了基礎。不過(guò)，這種轉移是個(gè)長(cháng)期的過(guò)程，需要長(cháng)時(shí)間的運作。
中投顧問(wèn)輕工業(yè)研究員朱慶驊對此則評價(jià)較高：“中西部地區在人力資源方面的成本優(yōu)勢較為明顯，加上產(chǎn)業(yè)轉移有利于拉動(dòng)當地經(jīng)濟發(fā)展，因此中西部地區政府都持積極的態(tài)度，這使行業(yè)發(fā)展獲得有利的外部因素，但是產(chǎn)業(yè)轉移對地區配套設施的要求較高，這成為轉移過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題�！�
汪前進(jìn)：國內紡企兩大優(yōu)勢變劣勢 產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫
中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進(jìn)認為，常規產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)剩，未及時(shí)轉型的化纖企業(yè)未來(lái)很可能被淘汰
■本報記者 矯 月
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，全球進(jìn)入空前的創(chuàng )新時(shí)代，以智能、綠色和普惠為特征的新產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)。隨著(zhù)金融危機、棉價(jià)“過(guò)山車(chē)”、人民幣升值與歐洲債務(wù)危機的相繼爆發(fā)，中國的紡織業(yè)深受影響，大批的中小企業(yè)倒閉關(guān)門(mén)。
在這一場(chǎng)場(chǎng)風(fēng)暴的背后，只有有實(shí)力的大企業(yè)與有特色的企業(yè)才能經(jīng)受住大浪淘沙，現實(shí)的體驗令紡織企業(yè)切身的體會(huì )到技術(shù)的重要性。
中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進(jìn)接受《證券日報》記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)表示，“紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級已經(jīng)迫在眉睫了”。
產(chǎn)業(yè)升級是發(fā)展大方向
中國的紡織業(yè)一直是世界公認的加工廠(chǎng)，但這種稱(chēng)謂是建立在成本低的前提下。目前的紡織業(yè)，受到國內人工、原材料、人民幣升值等因素的影響，成本逐漸走高，中國的紡織企業(yè)已經(jīng)無(wú)法再通過(guò)低成本獲得利潤了，眾多紡織企業(yè)老板在無(wú)法雇到廉價(jià)的勞動(dòng)力的情形下，只能被迫轉變經(jīng)營(yíng)方式轉而進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，以機械智能化的方式節約成本。
正是在這種大背景下，產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)創(chuàng )新被提上了紡織業(yè)十二五規劃的議程之中。中國第一紡織網(wǎng)主編汪前進(jìn)向記者談到，十二五要進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級很可能是紡企一致達成的建議，“產(chǎn)業(yè)升級早在幾年之前就提出來(lái)了，但由于動(dòng)力不足才耽擱到現在�！�
據汪前進(jìn)所說(shuō)，我國前期紡織業(yè)的發(fā)展主要靠的是成本低與出口量大這兩個(gè)優(yōu)勢，但隨著(zhù)市場(chǎng)環(huán)境的變化，這兩個(gè)優(yōu)勢變成了劣勢。
“這兩年，成本提升特別快，出口情況也不好。以前的有利因素轉換成了不利因素，各紡企不得不迫于情勢改變自身，在有了切身的體會(huì )之下開(kāi)始嘗試轉型，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級”，汪前進(jìn)表示。
汪前進(jìn)認為，這次紡織業(yè)的轉型將以化纖行業(yè)為重點(diǎn)，主要是因為我國出產(chǎn)的化纖量是世界第一位，占全球60%的份額，但大部分是常規產(chǎn)品，高端產(chǎn)品的生產(chǎn)能力較弱，無(wú)法滿(mǎn)足國內需求，往往要從國外進(jìn)口。
目前，我國傳統化纖產(chǎn)能過(guò)剩，但對位紡綸、碳纖維和超高分子量聚乙烯等高性能纖維卻仍需大量進(jìn)口。其中對位紡綸全年需求量約5000噸，進(jìn)口依存度超過(guò)95%。
據了解，高性能纖維及其復合材料已被列為我國“十二五”期間紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)。針對近年來(lái)我國PPS、PTFE、芳綸等過(guò)濾用纖維及濾料的發(fā)展特點(diǎn)，有相關(guān)紡企提出，擬開(kāi)發(fā)高溫袋式除塵領(lǐng)域的高性能纖維，著(zhù)重開(kāi)展纖維用原料，纖維細旦化、異型化、復合化技術(shù)開(kāi)發(fā)工作，形成纖維上下游產(chǎn)業(yè)鏈條的關(guān)鍵節點(diǎn)技術(shù)，最終為不同行業(yè)除塵領(lǐng)域提供最優(yōu)化的纖維原料。
紡企轉型關(guān)鍵是資金
在發(fā)展的同時(shí)，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新仍存在一些亟待解決的問(wèn)題，主要表現為：一是以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng )新體系有待完善。企業(yè)尚未真正成為技術(shù)創(chuàng )新的主體，產(chǎn)學(xué)研有機結合的技術(shù)創(chuàng )新機制有待形成，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的技術(shù)創(chuàng )新結合不夠緊密。二是產(chǎn)業(yè)核心關(guān)鍵技術(shù)對外依存度高，擁有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)與產(chǎn)品少。三是技術(shù)創(chuàng )新投入不足。投入強度不足和投資分散的問(wèn)題長(cháng)期存在，特別是面向行業(yè)基礎技術(shù)研究的投入嚴重不足。2009年規模以上工業(yè)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)經(jīng)費內部支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重僅為0.69％。
“產(chǎn)業(yè)升級政策的出臺將會(huì )加大紡企產(chǎn)業(yè)升級的力度與相關(guān)扶持�！蓖羟斑M(jìn)認為，如果有相關(guān)優(yōu)惠政策出臺，那么，將會(huì )為紡企的產(chǎn)業(yè)升級起到很大的推動(dòng)作用�！凹徠筮M(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級最關(guān)鍵的就是資金問(wèn)題。如何將資金落實(shí)到具體實(shí)行難度較大，主要還是看企業(yè)自身的實(shí)力�！�
汪前進(jìn)指出，技術(shù)創(chuàng )新要通過(guò)長(cháng)時(shí)間的不斷鉆研與嘗試才能成功轉化為產(chǎn)品，而這段時(shí)間的投入對企業(yè)來(lái)說(shuō)將是個(gè)巨大的花費，要持之以恒的投入對企業(yè)來(lái)說(shuō)要承擔很大的風(fēng)險。
化纖業(yè)競爭將加劇
我國化纖工業(yè)發(fā)展20多年以來(lái)，雖然得到了快速發(fā)展，但是，由于底子薄、發(fā)展時(shí)間短，國產(chǎn)設備技術(shù)質(zhì)量水平跟不上，除部分滌綸長(cháng)絲企業(yè)及新建大中型企業(yè)外，多數化纖企業(yè)工藝技術(shù)落后、設備陳舊。粘膠纖維設備大多仍停留在五、六十年代水平。錦綸生產(chǎn)設備約40%是低速紡系列，產(chǎn)品毛絲多、卷裝小，不能適應噴水織機需要。
汪前進(jìn)認為，這些企業(yè)如果不進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級的話(huà)，未來(lái)非常有可能倒閉�！拔磥�(lái)的市場(chǎng)將有兩類(lèi)模式：一是規模大、平均成本低的企業(yè)；二是產(chǎn)品高端或具有獨一無(wú)二的特性�！�
“化纖行業(yè)的競爭正在逐漸加劇，而且在今后會(huì )越來(lái)越殘酷�！蓖羟斑M(jìn)認為，企業(yè)只有通過(guò)由量到質(zhì)的轉型，才會(huì )有希望。相反，則有可能會(huì )被淘汰�！斑@種淘汰將會(huì )在今后的十二五發(fā)展進(jìn)程中持續進(jìn)行�！�
“化纖行業(yè)中多數企業(yè)是細分市場(chǎng)，產(chǎn)品比較單一，這有利于單一產(chǎn)品的研究�！蓖羟斑M(jìn)說(shuō)道，如果產(chǎn)品未來(lái)發(fā)展空間小的話(huà)，企業(yè)將會(huì )轉型找其它發(fā)展空間大的�；w業(yè)的技術(shù)升級是個(gè)長(cháng)期的過(guò)程，不僅是技術(shù)的積累，同時(shí)也是技術(shù)人員的積累。如何才能在眾多紡企中突圍而出也是對企業(yè)的一種考驗。最后，汪前進(jìn)向記者講道：“現在進(jìn)行轉型還不算晚�！�
紡織工業(yè)：“舊瓶”要裝“新酒”
■賀 駿
曾幾何時(shí)，紡織業(yè)被認為是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。所謂夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，是對趨向衰落的傳統工業(yè)部門(mén)的一種形象稱(chēng)呼。 回溯夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)的提出，還是在上世紀的1977年。彼時(shí)，聯(lián)合國組織全球6000多位專(zhuān)家對21世紀上半葉世界發(fā)展規劃進(jìn)行調研。專(zhuān)家們的調研結果認為，作為服裝、家紡的主要原料，紡織纖維的發(fā)展空間已趨飽和，紡織工業(yè)的發(fā)展空間日益縮小。隨著(zhù)這一預測的出爐，從1977年到1980年3年間，美國、歐盟等國家和地區相繼將紡織工業(yè)定位為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。
在中國，紡織業(yè)曾是工業(yè)重鎮上海最大的工業(yè)行業(yè),被喻為上海的“母親工業(yè)”，從新中國誕生至上世紀80年代，其一直雄踞上海第一支柱產(chǎn)業(yè)的地位，產(chǎn)值和利稅分別占上海工業(yè)的1/3和1/4。但是從1992年開(kāi)始，上海紡織業(yè)大幅壓縮初級加工規模，職工人數從55萬(wàn)降為2.25萬(wàn)人。
上述現象似乎已經(jīng)印證了紡織工業(yè)“夕陽(yáng)”的事實(shí)。不過(guò)，還有一個(gè)數據卻呈現出一個(gè)相反的結果，即從1980年至今30年來(lái)，紡織工業(yè)非但沒(méi)有衰退，而且迎來(lái)了又一個(gè)發(fā)展高潮：全球纖維加工總量從3000多萬(wàn)噸增長(cháng)至7000多萬(wàn)噸，翻了一倍有余。而且，這個(gè)高增長(cháng)期還將持續。據聯(lián)合國預測，到2050年，全球紡織纖維加工總量將達到2.53億噸，比目前7000多萬(wàn)噸的數量還要增長(cháng)近3倍。
為何會(huì )出現這個(gè)矛盾，其實(shí)原因很簡(jiǎn)單，紡織工業(yè)其實(shí)是一個(gè)大概念，除了服裝面料，還包括產(chǎn)業(yè)紡織品等。近幾十年來(lái)，紡織工業(yè)眼見(jiàn)著(zhù)日薄西山之時(shí)又重新升起，正是緣于產(chǎn)業(yè)紡織品的快速拉動(dòng)。
產(chǎn)業(yè)用紡織品是指農業(yè)、建筑、汽車(chē)、醫藥衛生、國防、航天等領(lǐng)域所需要的紡織品。按用途不同，有高強度、超高強度、高模量、低模量、耐高溫、耐低溫、低電阻、高絕緣性、防高能粒子等特性。比如，航天領(lǐng)域里，宇航員穿著(zhù)出倉的宇航服，朝向太陽(yáng)的一面最低溫度是185℃，背向太陽(yáng)的一面最高溫度是零下160℃，因此，要求服裝纖維在185℃以上不變軟、融化，在零下160℃以下不能發(fā)硬、發(fā)脆。這樣高的要求，不是傳統紡織品所能企及的。
要滿(mǎn)足不同產(chǎn)業(yè)的需求，就必須開(kāi)發(fā)新的纖維品種，開(kāi)發(fā)新的紡織加工工藝、設備，開(kāi)發(fā)一系列檢測技術(shù)和儀器，建立一系列新標準。
中國現已研發(fā)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的高性能纖維品種主要有：超高分子量高強度高模量聚乙烯纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維等等。同時(shí)，全球高性能纖維正在開(kāi)發(fā)并產(chǎn)業(yè)化的還有：超高強度碳纖維、碳化硅纖維、聚全氟纖維、聚對亞苯基苯并二噁唑纖維等等。
在纖維名稱(chēng)越來(lái)越晦澀的同時(shí)，是其科技含量以及應用范圍的大大提高。聯(lián)合國預測，世界鋼鐵材料加工量在2050年時(shí)將降至1980年的50%，而數量減少那部分主要由于被纖維增強復合材料所替代。盡管這個(gè)預測，對同為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的鋼鐵業(yè)不是什么好消息，但卻給紡織業(yè)進(jìn)一步增加了想象空間。
自“十一五”起，國家便對高端纖維的研發(fā)生產(chǎn)實(shí)行減稅和資金補貼。在國家確定的七大戰略性新興產(chǎn)業(yè)中，高端纖維是新材料產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分。今年高端纖維更是進(jìn)入化工“十二五”規劃和紡織“十二五”規劃。高端纖維成為國家三大規劃的交集，足可見(jiàn)其重要性。目前，中國對高端纖維的進(jìn)口依存度還相當之高，某些重要產(chǎn)品甚至超過(guò)95%。如果這一短板不能快速有效的得到彌補，則會(huì )很大程度上拖累其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
人們傳統概念中的紡織工業(yè)這一“舊瓶”，如今已經(jīng)裝進(jìn)了高端纖維這一“新酒”。為有科技多創(chuàng )新，敢叫日月?lián)Q新天，紡織工業(yè)的起死回生再次證明了，不論哪個(gè)產(chǎn)業(yè)，只有不斷創(chuàng )新，才能保持生機活力。
攜5年科研成果重返紡織業(yè)
漢麻面料成雅戈爾獨家法寶
雅戈爾董秘劉新宇表示，雅戈爾在紡織領(lǐng)域的發(fā)展主要是依靠推進(jìn)對面料與成衣兩個(gè)項目的研發(fā)
■本報記者 矯 月
伴隨著(zhù)紡織業(yè)進(jìn)行技術(shù)提升、產(chǎn)業(yè)轉型，雅戈爾在增加了房地產(chǎn)與投資為主營(yíng)之后，再次轉回頭將巨資投入公司的老牌主業(yè)——服裝紡織業(yè)。
今年6月雅戈爾剝離了握在手中整整4年，卻未給上市公司帶來(lái)明顯收益的新馬服裝；5個(gè)月后的11月7日，卻又以8.86億港元的重金，以新馬國際為主體，擬從關(guān)聯(lián)方鄒氏國際有限公司手中收回寧波雅戈爾襯衫有限公司等14家公司的股權。
業(yè)內人士認為，這次的收購標示著(zhù)雅戈爾將再次發(fā)力進(jìn)軍服裝業(yè)。
雅戈爾董秘劉新宇向《證券日報》記者透露，雅戈爾在服裝業(yè)主要依靠的是對兩個(gè)研發(fā)項目不斷的推進(jìn)：一個(gè)是對面料的研發(fā)與創(chuàng )新的推進(jìn)；一個(gè)是對成衣的功能性等研發(fā)的推進(jìn)。
高科技面料是核心競爭力
據劉新宇透露，雅戈爾為了給成衣提供更好的面料，公司專(zhuān)項研發(fā)了一種國內獨一無(wú)二的面料�！皾h麻技術(shù)是公司下屬公司研發(fā)的面料技術(shù)，這種面料是專(zhuān)門(mén)為雅戈爾供貨的�！�
不斷的工藝革新，使面料成為雅戈爾的核心競爭力。雅戈爾旗下一家科技上市公司專(zhuān)門(mén)負責漢麻纖維技術(shù)的開(kāi)發(fā)，而為了這種漢麻技術(shù)的研究，雅戈爾整整歷時(shí)5年的時(shí)間。
“外觀(guān)的顏色和款式很容易復制，但面料是我們的核心競爭力，別人很難仿制”，雅戈爾集團技術(shù)研發(fā)中心主任王慶淼說(shuō)道。
服裝最重要的是其功能性，正因如此，雅戈爾集團非常注重對服裝面料的研發(fā)，近3年申報了30項專(zhuān)利。
六大品牌實(shí)現市場(chǎng)全覆蓋
獨特的面料創(chuàng )新為雅戈爾的成衣設計帶來(lái)了靈感，形成了雅戈爾獨特的功能性成衣設計。
據劉新宇介紹，由于將新技術(shù)運用到新產(chǎn)品中，雅戈爾一直在市場(chǎng)上保持著(zhù)新品的領(lǐng)先地位。此外，從2009年開(kāi)始，雅戈爾便開(kāi)始探索多品牌戰略，推出6個(gè)系列細分品牌。
雅戈爾副董事長(cháng)李如剛表示：“旗下6大品牌已形成了各自清晰的品牌定位�！毖鸥隊柖麻L(cháng)李如成的盤(pán)算是，“雅戈爾將逐步減少毛利率低、占用資源多的OEM外銷(xiāo)份額，公司品牌服裝資產(chǎn)將進(jìn)一步優(yōu)化，服裝的邊際效益將進(jìn)一步凸顯�！�
中投顧問(wèn)輕工業(yè)研究員朱慶驊向記者談到：“建設自主品牌是我國紡織企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的必由之路，只有如此才能擺脫簡(jiǎn)單代加工等低端制造者的身份�！�
數據顯示，今年前三季度，公司實(shí)現歸屬于母公司凈利潤4.63億元，依然同比增長(cháng)28.23%。公司內銷(xiāo)毛利率達65%，超過(guò)了國際一線(xiàn)品牌的水平（2010年LV的毛利率為64.6%，Burberry為62.8%）。 |
